SF-D系列双层玻璃反应釜因其高透明度、耐腐蚀和精准温控能力，广泛应用于化学合成、制药研发及材料制备等领域。在频繁升降温、真空或搅拌操作中，常因操作不当、维护疏忽或配件老化，出现漏液、爆裂、搅拌异常或温控失灵等问题。若处理不及时，轻则实验失败，重则引发安全事故。掌握
SF-D系列双层玻璃反应釜常见故障的成因与科学解决方法，是保障反应稳、操作安、设备久的关键。
一、夹套或釜体漏液、漏水
原因：玻璃裂纹、磨口密封圈老化、接口未拧紧或骤冷骤热导致应力破裂。
解决：
立即停止加热/冷却，排空夹套介质；
检查裂纹位置：微小裂纹可临时停用，严重破损必须更换釜体；
更换硅胶或四氟密封圈，标准磨口涂抹少量真空脂增强密封；
升降温速率控制在≤5℃/min，避免热冲击。
二、搅拌电机异响或停转
原因：物料粘度过高、搅拌桨卡死、电机过载或传动皮带松动。
解决：
降低转速或稀释物料，避免超负荷运行；
断电后手动旋转搅拌轴，确认是否卡滞；
调整皮带张紧度或更换磨损皮带；
若电机烧毁，检查是否长期堵转或散热不良。
三、温度无法升高或波动大
原因：加热棒损坏、导热油不足、传感器接触不良或温控器故障。
解决：
检查加热电源与保险丝，万用表测试加热棒阻值；
补充足量导热油（液面达夹套2/3），避免干烧；
清洁PT100探头，确保其插入测温套管底部；
重启温控仪或恢复出厂参数。
四、真空度上不去或保不住
原因：磨口密封不严、放料阀泄漏、真空泵油乳化或管路堵塞。
解决：
重新安装各接口，均匀拧紧卡箍；
检查四氟放料阀是否关严，必要时更换阀芯；
更换真空泵油，清洗进气滤网；
实验前做“空釜抽真空测试”，排查漏点。
